Puzdro na ochucovadlo – Hot Pot
Ako je známe, Sichuan a Chongqing sú známe svojou kulinárskou civilizáciou a hot pot je neodmysliteľnou súčasťou kuchyne Sichuan a Chongqing.Po mnoho rokov sa výroba hot pot v Sichuan a Chongqing spoliehala hlavne na ručné dielne, čo prinieslo veľa problémov, ako je bezpečnosť potravín a nízka účinnosť v dôsledku procesov náročných na prácu.V roku 2009 začala spoločnosť E&W Company so sídlom v Chengdu pomáhať známym výrobcom horúcich nádob v Sichuan a Chongqing pri vývoji prvej automatizovanej výrobnej linky na horúce nádoby v Číne, čím zaplnila medzeru v tomto odvetví.Táto výrobná linka realizuje industrializáciu celého procesu, vrátane manipulácie, vyprážania, plnenia, extrakcie oleja, chladenia, tvarovania a balenia ingrediencií, ako sú čili papričky, zázvor, cesnak a iné.Účinne ochladzuje naplnený horúci hrniec z 90°C na 25-30°C a automaticky ho utesňuje vo vonkajšom obale.Systém môže obsahovať balíky s hmotnosťou od 25 gramov do 500 gramov.
V roku 2009 náš stroj Jingwei nezávisle vyvinul, navrhol a vyrobil prvú automatizovanú výrobnú linku na horúce nádoby v Číne pre spoločnosť Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Následne spoločnosť E&W poskytla celkom 15 výrobných liniek rôznym spoločnostiam, vrátane Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. a Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Tieto výrobné linky pomohli vyššie uvedeným spoločnostiam pri plynulom prechode z manuálnych dielenských operácií na industrializované a automatizované procesy.
Počas procesu navrhovania a vývoja tejto výrobnej linky na horúce nádoby došlo k mnohým prelomom v dizajne a inováciách.
1. Automatické plnenie: Pri tradičnej metóde sa doprava materiálu, váženie, plnenie a uzatváranie vykonávalo ručne.Ručná manipulácia s obalovým materiálom však vyvolávala priame obavy o bezpečnosť potravín.Okrem toho ručné balenie vyžadovalo vysokú presnosť a vyžadovalo značné množstvo práce, čo z neho robilo najnáročnejšiu časť procesu.V súčasnosti sa spracované ingrediencie prepravujú potrubím do dočasných skladovacích nádrží a potom sa čerpajú do vertikálneho plniaceho baliaceho stroja cez membránové čerpadlo na meranie objemu.Materiál sa potom vypustí a nepretržité tepelné utesnenie pomocou valcov tvorí vnútorný obal horúceho hrnca.To izoluje materiál od operátorov a účinne zaisťuje bezpečnosť potravín.
2. Automatické umiestnenie vrecúšok a extrakcia oleja: Pri tradičnom spôsobe pracovníci ručne umiestnili vnútorné vrecká horúceho hrnca na rovný povrch a ručne dlaňami udreli do vrecúšok, aby sa zabezpečilo, že maslo bude plávať na suchých prísadách, čím sa zvýši vizuálna príťažlivosť produktu.Táto požiadavka je bežným procesom v priemysle horúcich nádob.Aby sme splnili túto špecifickú požiadavku, navrhli sme sériu tvarovacích zariadení a zariadení na extrakciu oleja, ktoré napodobňujú plieskanie a presne kopírujú účinok ľudskej dlane.Tento proces výrazne zlepšuje účinnosť a dosahuje 200% nárast.Tento inovatívny dizajnový bod získal dva patenty na úžitkový vzor v Číne.
3. Automatické chladenie: Po uzavretí maslom naplnených vnútorných vrecúšok je ich teplota približne 90°C.Následný proces však vyžaduje ochladenie vonkajšieho obalu aspoň na 30 °C.Pri tradičnom spôsobe pracovníci ručne umiestňovali vrecia na viacvrstvové vozíky na prirodzené chladenie vzduchom, čo malo za následok dlhé časy chladenia, nízky výkon a vysoké náklady na prácu.V súčasnosti výrobná linka využíva technológiu chladiacej kompresie na vytvorenie chladiacej miestnosti.Dopravníkový pás automaticky umiestni vnútorné vrecká horúceho hrnca, ktoré sa potom pohybujú hore a dole v chladiacej miestnosti na doske dopravníka, čím sa zabezpečí efektívne chladenie.Konštrukcia veže navyše maximalizuje využitie vertikálneho priestoru a šetrí podlahovú plochu pre zákazníkov.Tento vynaliezavý dizajnový bod získal národný patent na vynález.
4. Vonkajšie balenie a škatuľkovanie: V tradičných postupoch manuálne vonkajšie balenie a škatuľkovanie zahŕňalo výlučne manuálne operácie.Jedna linka si vyžiadala zapojenie takmer 15 ľudí na obrat a vybavenie.V súčasnosti industrializovaná výroba dosiahla takmer bezpilotné operácie.Ľudský zásah je potrebný iba na zabezpečenie plynulého chodu zariadenia a vykonávanie kontroly kvality výrobkov, čím sa výrazne šetrí práca.Vysoko industrializované zariadenia však vyžadujú vyššiu úroveň kvalifikácie personálu v porovnaní s pôvodnými požiadavkami na prácu.Toto sú tiež náklady, ktoré musia podniky znášať pri prechode z prevádzky v štýle dielne k industrializácii.
Vyššie uvedené štyri body sú hlavnými charakteristikami tejto výrobnej linky.Stojí za zmienku, že každá výrobná linka je prispôsobená na základe rôznych požiadaviek každého výrobcu, pokiaľ ide o proces horúceho kotla.Fázy vyprážania a chladenia priamo ovplyvňujú textúru a chuť produktu v horúcom hrnci.Pri procese projektovania výrobnej linky je v najväčšej miere zachovaná podstata tradičnej dielenskej formy.Charakteristická textúra a chuť je napokon základom pre to, aby sa podniky s horúcimi hrncami etablovali na trhu.V procese prechodu na industrializáciu štandardizovaná prevádzka výrobnej linky nezbavuje podnik svojej jedinečnosti.Namiesto toho poskytuje množstvo výhod pri zaisťovaní bezpečnosti potravín, znižovaní nákladov na pracovnú silu, zlepšovaní efektívnosti výroby a zavádzaní štandardizovaného riadenia v intenzívnej konkurencii na trhu.
Jingwei Machine prešiel podobným procesom industrializácie v priemysle horúcich kotlov a zažil aj lokalizáciu zariadení pre mnohé potravinárske podniky.Naše nahromadené skúsenosti sa pretavili do sily a veríme, že poskytneme prispôsobené riešenia pre viac priemyselných odvetví a zákazníkov v Číne, pomáhame ochucovadlu a potravinárskemu priemyslu a dokonca aj širšej škále priemyselných odvetví pri prechode na industrializáciu.
Čas odoslania: 15. júna 2023